施工中預防打滑的措施

  在旋挖鉆機施工中我們經常會遇到打滑的現象，那么怎么預防這個現象呢？今天小編就給大家講解一下預防打滑的方法：

1、軟塑打滑預防

  操作控制：軟塑托底打滑是由底門未關閉掉渣造成的，因此預防軟塑打滑應從操作控制入手。

操控方面重點控制單斗鉆深，通過監控顯示器深度儀，二次下鉆，鉆斗至孔底的實際深度開始累積，以1m樁徑為例，常規雙底鉆具單斗鉆深60cm左右為宜，鉆深快到預設上限前約5cm-10cm，輸出一次長行程軸壓，讓鉆齒更多埋深于被切削的巖土中，達到預設鉆深后，在有鉆進阻力時反轉，鉆齒為旋轉底提供阻力，固定旋轉底板，鉆體及固定底旋轉，底門閉合。

2、硬塑打滑預防

  操作控制：地質強度提升，如動力頭高轉速輸出，鉆齒還未切入地質即一轉而過，不可能實現高效率切削鉆進，勢必造成打滑。

  正確的操控方式應降低發動機轉速，不但可以實現動力頭低轉速易于切削，還可節能降噪易于控制，加壓方式初段為持續加壓，當負載上升改為跟進式點加壓，當接近預計單斗較大鉆深前，最后一次長行程加壓，致使鉆齒埋深于被切削的巖土中，當扭矩負載由重逐漸變輕，被切削鉆渣絕大部分進入鉆體內，反轉關閉底門，鉆齒提供阻力固定旋轉底，固定底旋轉將底門閉合，防止鉆渣掉出，避免托底打滑。

  優化鉆斗：優化鉆斗可提升鉆進能力，降低鉆進阻力，保持切削連續性，消除因鉆斗缺陷造成的阻力打滑。

  優化鉆斗包括：鉆斗類型及直徑選配，鉆齒類型及型號選配，導向齒類型及型號選配，鉆齒切削程序、連續性（非對稱進渣口、落差、間距、傾斜、互補）、角度、裙邊齒、進渣口尺寸等等···

3、泥巖打滑預防

  主機配置：根據地質強度進行主機配置，如機型、鉆桿、鉆具、鉆齒及導向齒類型配置，可提升鉆進能力，消除因配置低導致的鉆進能力低造成的打滑。

強度<400kPa的泥巖，可配置摩阻鉆桿，直徑800mmV19、V20、25T及寶峨FZ80鉆齒；強度大于400kPa泥巖需配置機鎖鉆桿，小于600kPa的泥巖可選用C31截齒；大于600kPa的泥巖選用30/50.19mm合金截齒（也可選加長齒）；泥巖強度大于800kPa選用筒鉆取芯。

  施工工藝：如能實現干成孔工藝，將消除地下水或泥漿潤滑作用，增加鉆齒與巖土摩擦系數，以及泥巖被地下水/泥漿軟化，造成的塞齒、糊鉆而引發的打滑。

  分次成孔：隨樁徑增加，降低了鉆齒接地比壓值，即降低了鉆齒切削/破碎能力，可通過分次成孔降低鉆進阻力，消除打滑。

  優化鉆具：如鉆具存有缺陷，可增加鉆進阻力，形成塞齒、糊鉆、單斗鉆深淺，鉆不進形成打滑，可優化鉆具，提升鉆進能力，至于鉆具如何優化就不再贅述。

  以上希望對您幫助，如想要詳細了解可電話咨詢：17068681111。